Bienvenido a mi blog sobre Materiales Dentales
Historia de los Materiales Dentales
La odontóloga se inicio en el año 300 AC con los médicos egipcios los cuales incrustaban piedras preciosas en los dientes.
Entre el año 800 y 2500 AC los etruscos y fenicios utilizaron bandas y alambres de oro para la construcción de prótesis dentales. En las bandas se colocaron dientes extraídos en el lugar de dientes faltantes y con los alambres eran retenidos en la boca.
En 700 AC los etruscos fueron los primeros en utilizar material para implantes, tales como marfil y conchas de mar.
Los mayas utilizaban incrustaciones de oro, piedras preciosas o minerales para la restauración de piezas dentales no solo por estética sino también por ornamentación.
Posteriormente los incas y los aztecas tomaron los métodos de los mayas para la reconstrucción de piezas dentales.
En 1728 comienza la odontología restauradora con Fauchard el cual escribió un tratado de varios tipos de restauraciones dentales hechas.
En 1756 se conoce un método para impresiones con cera para después ser vaciadas con yeso.
En 1792 se utilizo un proceso para hacer dientes de porcelana.
En 1800 se comenzaron a utilizar las construcciones de porcelana.
En 1815 se comenzaron a utilizar los fluoruros para la prevención de caries.
En 1844 se empezaron a fluorar aguas potables para reducir las caries.
Fue hasta el siglo XlX con los principios de la amalgama fue cuando empezó a tener bases científicas sobre los materiales como la porcelana y el oro.
Propiedades de los materiales dentales
Maleabilidad, dureza, rigidez, flexibilidad entre otros.
Propiedades químicas
Fenómenos asociados con las relaciones químicas de endurecimiento como oxidación, corrosión, degradación de polímeros y cerámicas.
Propiedades físicas
Térmicas, ópticas, eléctricas.
Biomateriales
Los biomateriales están destinados a la fabricación de componentes, piezas o aparatos y sistemas médicos para su aplicación en seres vivos, por lo que deben ser biocompatibles.
Los biomateriales deben ser biocompatibles: se llaman bioinertes a los que tienen una influencia nula o muy pequeña en los tejidos vivos que los rodean, mientras que son bioactivos los que pueden enlazarse a los tejidos óseos vivos.
Los biomateriales pueden ser de origen artificial, ( metales, cerámicas, polímeros)
o biológicos ( colágeno, quitina, etc.)
Clasificación de los Materiales en el Laboratorio
Impresión
Se utiliza para tomar duplicados negativos de un objeto.
Yeso
Para obtener modelos.
Restauración
Se utiliza para reponer partes dañadas o perdidas de un diente.
Propiedades de los biomateriales
Biológica
Comportamiento del material de un cuerpo al medio ( con un cuerpo viviente)
Física
Todo lo que puedo palpar con los sentidos.
Estática
Apariencia
Química
Composición y constitución del material.
Equipo de seguridad necesario para trabajar en el laboratorio
* Esterilizar el equipo que se valla a utilizar.
* Lavarse las manos.
* En el caso de las mujeres o hombre que presenten cabello largo mantenerlo
en un moño o una cola.
* Utilizar equipo de protección como guantes, mascarilla, ropa adecuada o gabachas desechables.
* Lavarse las manos.
* En el caso de las mujeres o hombre que presenten cabello largo mantenerlo
en un moño o una cola.
* Utilizar equipo de protección como guantes, mascarilla, ropa adecuada o gabachas desechables.
Laboratorio de Yeso
Proceso de calcificación
Comienza cuando el sulfato de calcio es calcinado para que pierda humedad con el fin de molerlo después.
Para provocar la descomposición térmica es necesario exponerla a altas temperaturas, suele llevarse acabo en largos hornos cilíndricos.
Propiedades físicas de los yesos
* Presentan distintos colores
* El yeso parís es mas poroso y presenta baja resistencia.
* El yeso densite es mas denso y presenta mayor tiempo de fraguado
* El yeso piedra presenta alta resistencia y dureza.
* El yeso parís es mas poroso y presenta baja resistencia.
* El yeso densite es mas denso y presenta mayor tiempo de fraguado
* El yeso piedra presenta alta resistencia y dureza.
Propiedad mecánica
Presenta un reacción exotérmica y una resistencia cuando el material es fraguado.
Propiedades químicas
CaSo4. 2 H2O sulfato de calcio dihidrato.
Materiales
1.Copa de hule
2. Espátula para yeso
3. Yeso parís
4. Yeso piedra
5. Yeso densite
6. Balanza pequeña
7. Probeta pequeña
8. Loseta de vidrio
9. Vaselina
10. Vasos de cartón
11. Reloj con cronometro
12. Pañito
13. Servilletas
Mi experiencia
Yeso parís
Es es yeso poroso con baja resistencia y dureza.
Presenta un corto tiempo de fraguado, se utilizaron 40g de yeso parís con 16ml de agua, su tiempo de fraguado inicial comenzó a las 9:26 am y su tiempo final fue a las 9:30 am espere aproximadamente 4 minutos ese lapso de tiempo se logra apreciar un fraguado demasiado rápido.
Yeso piedra
Es un yeso con una alta resistencia y dureza, presenta más tiempo de fraguado.
Se utilizan 30g de yeso piedra con 10ml de agua, le agregue unos 3ml mas de agua, su tiempo de fraguado inicial comenzó a las 9:08 am y su tiempo final fue a las 9:18 am, aproximadamente 10 minutos en fraguar.
Yeso densite
Es un yeso denso.
Presenta una alta resistencia y dureza.
Se utilizo 50g de yeso densite con 10ml de agua, le agregue unos 3ml mas de agua su tiempo inicial de fraguado comienza a las 9:41 am y termina a las 9:51 am, aproximadamente 10 minutos en fraguar.
Al utilizar separante se dificulta un poco separa los yesos, cuando se utiliza vaselina se logra separa con más facilidad y rapidez, en el caso que no se utiliza ninguna de las anteriores no se lograría separa.
Laboratorio de alginato
El alginato es un material con más flexibilidad que el elástico, se obtiene a partir de algas tipo Lessonia específicamente del acido algínico.
Propiedades químicas
Alginato de potasio, sulfato de calcio
Propiedades físicas
Es un material elástico, irreversible y flexible
Propiedades mecánicas
Es flexible, se puede romper con mucha facilidad, se debe trabajar con cuidado
Propiedades biológicas
Presenta olor, existen de diferentes sabores y colores
Materiales
1. Copa de hule
2. Espátula de yeso
3. Bolsa de alginato
4. Servilletas
5. Loseta
6. Medidas de alginato
7. Modelos
9. Vaselina
10. Yeso blanco
11. Yeso parís
12. Yeso extraduro
13. Vasos de cartón
14. Pañito
.
Mi experiencia
El alginato es un polvo muy fino el cual debe abrirse con mucho cuidado, algunos poseen sabor y olor, cuando el alginato es gelificado suele cambiar de color a esto se le llama alginato cromático y son frágiles.
Al trabajar con este material de alginato al principio es un poco complicado ya que no presenta la estructura física anatómica por ende se deben ver las indicaciones del fabricante para conocer mas sobre el tipo de alginato que se esta utilizando.
La mezcla de alginato presenta un tiempo inicial de 6 minutos y un tiempo final de 13 minutos.
Laboratorio de elastómeros
Elastómeros significa simplemente "caucho" [Franta, 1989].
Entre los polímeros elastómeros se encuentran el polisopreno o caucho natural, el poliuretanos.
La particularidad de los elastómeros es que pueden ser estirados muchas veces su propia longitud, para luego recuperar su formal original sin una deformación permanente.
Propiedades biológicas
Es un material homogéneo que se puede trasformar en un hule duro y muy resistente, de fácil manipulación.
Propiedades físicas
Son un hule, que tiene polimerización y es un material elástico mas duro y resistente.
Propiedades mecánicas
Presenta mejores resultados que el alginato, es muy resistente y presenta una fácil manipulación.
Propiedades químicas
El mercaptano, es un polímero polisulfurado.
Materiales
1. 1 kit de silicona por adición o condensación y su respectivo
2. Loseta de vidrio
3. Espátula para batir hule
4. 1k de yeso densite
5. Copa de hule
6. Modelos de yeso
7. Pedazo de plástico
Mi experiencia
Los elastómeros son un material de fácil manipulación y que presenta un mejor resultado a la hora de realizar un modelo anatómico.
Es un material que contiene dos tubos que ayudan que el putty empiece a tomar un estructura como de hule y así introducir las piezas dentales para obtener la forma de una pieza anatómica y así luego poder invertir el yeso y obtener el modelo.
Se dificulta un poquito a la hora de retirar el modelo del elastómero y presenta un gran diferencia en cuanto a la manipulación de los alginatos.
Laboratorio de ceras
Las serás están constituidas por compuestos naturales o sintéticos, tales como derivados del petróleo y que se ablanda a una temperatura relativamente baja.
Propiedades químicas
Son poliésteres de ácidos grasos.
Propiedades biológicas
Presentan propiedades naturales y son biocompatibles.
Propiedades físicas
Presentan diferentes tipo de colores y poseen brillo.
Presentan una baja dureza.
Termoplástico: es un plástico que a altas temperaturas puede fundirse, permitiendo luego dar diversas forma.
Propiedades mecánicas
Presenta una baja tensión y elasticidad.
Materiales
1. Cubo de cera pequeño
2. Cubo de cera grande
3. Cera grafitada
4. 2 barras de cera pegajosa
5. Lamina de cera rosada
6. Barras de cera
7. PK tomas
8. Lecrón
9. Hylen
10. Espátula cera azul
11. Espátula cera rosada
12. Lampara de alcohol
13. Alcohol para quemar
14. Modelos edéntulos superior e inferior
15. Flameador
16. Espátula para batir yeso
17. Regla milimétrica o calibrador
Mi experiencia
Mi experiencia al trabajar con cera rosada, me dio a conocer que la cera presenta una elasticidad y que se debe manejar con mucho cuidado a la hora de colocarla sobre la lampara de alcohol para evitar quemarnos los dedos. Se necesita tener practica para saber manejar de buena manera la cera.
El cubo de cera verde: Se me dificulto un poco a la hora de hacer el carveado ya que depende de la fuerza que se realice se crean unos cortes de cera no deseados, para realizar la técnica de carveado se debe de trabajar con paciencia, tranquilidad y no tener prisa así evitamos quitar cera de partes que no debemos.
Laboratorio de resinas acrílicas
Los únicos materiales que presentan el color del diente y que podían ser empleados como material de restauración estética eran los silicatos.
A finales de los años 40, las resinas acrílicas de polimetilmetacrilato (PMMA) reemplazaron a los silicatos.
Propiedades químicas
Fraguado, absorción, polimerización, polimetacrilato de metilo, perlillas de polimetacrilato.
Propiedades físicas
Imbibición, contracción, olor fuerte del MM, colores del PMM, posee una dureza alta.
Propiedades biológicas
alergia, dolor de cabeza y nauseas, contaminación ambiental.
Propiedades mecánicas
Deformación, elasticidad alta, resistencia de impacto alto.
Materiales
1. Acrílico en polvo autopolimerizable para ortodoncia.
2. Acrílico en polvo autopolimerizable para coronas.
3. Acrílico en polvo autopolimerizable para placa base.
4. Acrílico liquido autopolimerizable trasparente.
5. Separante.
6. Pincel.
7. Dispensadores.
8. Medida de putty.
9. Modelos.
Mi experiencia
A la hora de utilizar el acrílico fue mucho más fácil, se logra apreciar lo duro del material, presente una pequeña dificultada a la hora de realizar los modelos edéntulos ya que se me quemo un poco.
A la hora de realizar el puente provisional se me dificulto muchísimo ya que no me salía a la hora de utilizar el acrílico.
Procesado dental
Procesado de prótesis dentales
Es el proceso de transformar el patrón de cera de una prótesis dental ya sea total, parcial, férula o cualquier dispositivo que deba ser colocado en la boca de manera definitiva, el cual ayuda a determinar si las características estéticas cumplen con sus funciones optimas.
Mufla dental
Una mufla dental es un dispositivo de acero, aluminio, bronce o de otra aleación resistente a la tensión y a la temperatura.
Sirve de horno para moldear mediante el yeso la prótesis en cera y poder transformarla en acrílico evitando deformaciones en el producto final.
Procedimiento de enfrascado
- 1. La mufla debe de estar limpia y engrasada para evitar que el yeso adhiera a las superficies internas. Se debe de colocar un aislante, se recomienda vaselina lo cual forma una capa que evita que el yeso se adhiera y pueda facilitar des enfrascado.
- 2. Se hace una mezcla de ¾ partes de yeso blanco y ¼ parte de yeso amarillo y se coloca en la mufla. inmediatamente se sumerge el modelo con el encerado, en esta parte solo debe quedar atrapado el modelo y dejar fuera de la mezcla la prótesis o encerado.
- 3. Evitando contaminarlo con yeso, además esta capa debe llegar al borde de la mufla y calcular la posición en cuanto a altura del modelo. Y no olvidar la pequeña tapa de la mufla.
- 4. Después de colocada la primer capa, se limpia el exceso y se procura dejar la superficie lisa, además de limpiar el encerado para evitar poros y contaminantes.
- 5. Se deja fraguar el tiempo recomendado y posteriormente se coloca un separante para evitar que la primer capa se adhiera con la segunda, se recomienda jabón líquido, vaselina o separante.
- 6. Segunda capa
- 7. Se hace una mezcla de yeso tipo amarillo y se procede a chorrearla POCO A POCO sobre la primer capa, considerando que la anterior ya está fraguada, limpios los bordes de la mufla.
- 8. Con un pincel o suavemente con los dedos se trata de colocar yeso sobre el encerado para que copie los detalles.
- 9. Debe de tener la contra mufla colocada y llenar hasta el borde de la misma.
- 10. Se debe hacer una tercer mezcla si es necesario hasta que haya excedente, de esta manera se asegura
- 11. que el yeso llega hasta la superficie de la contra mufla.
- 12. Colocación de tapa, tornillos o prensa para proceder a lavar.
- Lavado de la cera en el enmuflado, empacado y curado del acrílico
Se debe verificar el enfrascado.
Se inicia con el calentamiento del agua
Se debe de llenar dos ollas de aproximadamente un litro de agua cada una.La olla y el agua debe de estar totalmente limpia y sin residuos.Se lleva a ebullición.
Incorporación de la mufla
Cuando el agua hierve se debe introducir la mufla con la prensa o tornillos durante 7 minutos, se debe de introducir con el colador o cucharón grande para favorecer el retiro del agua.
Lavado, separación de la mufla y aplicación de jabón
Se debe de sacar la mufla y se coloca sobre la pila, sobre papel periódico o toalla para evitar la obturación de la pila con la cera.Se abre la mufla delicadamente con un cuchillo para yeso o espátula, palanqueando los bordes de la mufla de esa manera se evita la fractura del yeso.Se abre la mufla y se retira la cera acumulada, se vuelve a colocar con el colador en el agua y se lava con jabón y una brocha.Des pues de ser lavada con abundante jabón se coloca en la otra olla con agua limpia y se le va agregando agua poco a poco con un cucharón.
La aplicación de separante
Se coloca el separante sobre toda la superficie del yeso, de acuerdo con el fabricante según el tipo de separante sobre el yeso caliente o sobre el yeso frio, se aplica con un pincel al menos dos capas muy finas sin dejar excesos.
Acrílico termocurable y mezcla de acrílico
Se debe medir la cantidad de acrílico para iniciar el proceso de prensado.
Se realiza la mezcla polvo liquido según recomienda el fabricante y se procede a colocar dentro de la mufla en el tercer periodo y es prensado inmediatamente.
Colocación del acrílico, prensado y termocurado
En prótesis total se realiza prensado de prueba poniendo celofán entre acrílico y contra mufla.
Se lleva a la prensa y se aplica la presión recomendada.
Se debe de colocar la mufla en agua fría con los tornillos bien colocados, se inicia con el calentamiento paulatino hasta llegar a ebullición.
Se debe de respetar los tiempos indicados por el fabricante, aproximadamente 1 hora temperatura de 60 grados o 30 minutos a 100 grados.
Laboratorio de recorte y pulido
Es cuando la prótesis acrílica es sometida al proceso de acabado y pulido final, de esa manera se podrá obtener una prótesis suave, lisa y pulida lista para ser usada en la cavidad bucal.
Procedimiento
Piedras o fresas de grano grueso para recortar mas rápido los excesos.
Piedras o fresas de grano fino para alisar y suavizar irregularidades alrededor de los dientes causadas por aire en el modelo.
Se considera el proceso de desgate de una superficie de un material por otro material rayándolo, tallándolo, cincelándolo, friccionándolo.
Sustrato es el material que esta siendo desgastado.
Abrasivo es el material que provoca las abrasiones o desgastes.
Las partículas abrasivas mas grandes son las que abrasiónaran con mas rapidez la superficie dejando ralladuras mas groseras en el sustrato, en comparación con las abrasivas de forma irregular abrasiónaran con mas velocidad que las redondeadas, lo que provoca que las primeras producen ralladuras mas profundas que las segundas.
Factores que modifican la velocidad de la abrasión
La dureza, la velocidad y presión.
El tamaño de las partículas del abrasivo, formas de las partículas del abrasivo.
La dureza
Es el desgaste mas eficiente.
Se llega a producir cuando hay una gran diferencia de dureza entre el abrasivo y el sustrato.
La velocidad y la presión
A mayor presión aplicada mas rápido será la abrasión.
Cuanto a mayor es la velocidad con que se desplaza el abrasivo, mayor abrasión habrá, pero se produce mayor fricción lo que provoca una elevación de la temperatura.
Secuencia del pulido
El pulido final de una superficie con un abrasivo fino, produce una superficie virtualmente libre de ralladuras.
Materiales
1. Broca pera
2. Micromotor
3. Broca llama
4. Silicona gris delgada
5. Ruedas de tela para pulir
6.Polycryl
7.Pasta amarilla para dar brillo
Mi experiencia
A la hora de realizar el recorte se debe de hacer despacio para así poder hacerlo de forma correcta y evitar recortar algo de más.
A la hora del pulido se debe de tener paciencia ya que se debe de estar cambiando las ruedas de tela ya sea para aplicar el polycryl o la pasta amarrilla para dar brillo.
Laboratorio de revestimientos dentales
Es un material para construir un molde en el cual se puede colocar un metal o aleación, se pueden realizar pequeños colados como coronas, puentes o prótesis parciales (estructuras de cromo cobalto).
Tipos de revestimientos
1. Con aglutinante de yeso: Para colados de oro
.
2. Con aglutinante de fosfato: Para colados de coronas y puentes(cromo-níquel)
3. Con aglutinante de sílice: Para colados de estructuras de cromo cobalto
Revestimiento de yeso
- Contiene hemihidrato y una variedad de sílice.
- Al calentar este material para su deshidratación, se contrae en forma considerable y se fractura con frecuencia.
- Soporta temperaturas por debajo de los 1000 grados centígrados, 700 grados es lo máximo.
Revestimiento de fosfato
- La cantidad y el tamaño de los cristales de cuarzo determinan el grado de expansión de fraguado y de expansión térmica.
- Cuarzo o cristobalita.
- Fosfato de amonio.
- óxido de magnesio.
Revestimiento de sílice
- Presenta propiedades refractarias durante el calentamiento (no se fractura).
- Existe una contracción del fraguado por perdida de alcohol y agua.
- Se debe compensar la contracción del fraguado y la del colado que se obtiene con la expansión en el calentamiento.
Propiedades del revestimiento
1. Fácil de manipular.
2.Despues del colado debe desprenderse sin quedar adherido al metal.
3. Debe ser lo suficientemente poroso para que permita la salida de los gases.
4. Debe permitir un colado con la superficie lisa.
5.Al ser calentado no debe descomponerse, ni eliminar gases corrosivos que dañen el colado.
6.Debe ser resistente a temperaturas altas para soportar el impacto del metal.
7.El revestimiento debe de tener suficiente expansión para contrarrestar la contracción del colado.
8. El revestimiento no se recicla.
Colado dental
Es el proceso mediante el cual se fabrican estructuras metálicas para diferentes usos.
En general se requiere: ceras, revestimientos y aleaciones metálicas, el proceso de cera pérdida se usa para el colado de incrustaciones, coronas, puentes y prótesis parciales.
Proceso de cera perdida
1. Se prepara un patrón de cera sobre un modelo.
2. se obtiene un modelo con revestimiento dentro de un anillo.
3.El revestimiento se calienta en un honor, para evaporar la cera.
4. Se funde la aleación llenando la cámara de moldeo.
5. La aleación colada se retira del molde y se procede a su limpieza y pulido.
Materiales
1. Sobrecitos de Investimentos
2. Base para el ombligo de acrílico
3. Coronas
4. Cera grafitada
5. Instrumentos
6. La lampara de alcohol
7. Vaselina
8. La copa de hule
9. La espátula para batir yeso
10. Probeta
11. Un cartón
12. Regla milimétrica
13. Un removedor
14. cera rosada
Laboratorio de porcelana
Es un mineral.
En la odontología, se utilizan 3 tipos diferentes de compuestos de porcelana según su aplicación, el mas utilizado es para la rehabilitación de una pieza dental, se hace una mezcla polvos de feldespato, arcilla y cuarzo.
Se le llama porcelana de alta temperatura.
Feldespato
Es un grupo de minerales y aluminosilicatos, el feldespato se constituye de rocas.
Se puede emplear para la confección de carrillas y incrustaciones.
Para podes distinguirlas de las rocas y minerales, que en su vasta mayoría son también inorgánicos y no metálicos, se define a las cerámicas como objetos solidos confeccionados por el hombre por horneado de materiales básicos a temperaturas elevadas.
Los trabajos de porcelana se pueden dividir en varios tipos
- Cerámica convencional de polvo
- Cerámica colado
- Torneado
- Prensada o inyectada
- Sistema CAD CAM
Se presentan distintos tipos y se pueden clasificar por la temperatura de fusión
- Baja fusión
- Alta fusión
Composición química
- Porcelana aluminosa: para restauraciones integras de porcelana y como coronas funda de porcelana, carillas e incrustaciones.
- Porcelana feldespática: para aplicación cerámico-metálica es una mezcla de polvos de feldespato potásico y vidrio, se puede emplear para la confección de carillas e incrustaciones.
Propiedades físicas
- Frágil
- Color blanco
- Traslucidez elevada
Propiedades mecánicas
- Resistencia a la compresión
- Contracción lineal
- Resistencia a la flexión
Propiedades químicas
- Fraguado
Propiedades biológicas
- Bio-compatibilidad
Ventajas
- Excelente biocompatibilidad
- Apariencia natural
- Alta resistencia al desgaste
Desventaja
- Fragilidad
- No se adhiere a la base
- Peso elevado
- Produce un sonido al hacer contacto
El zirconio
Es un elemento metálico con un símbolo Zr y numero atómico 40 en la tabla periódica, por lo tanto goza de las características propias de los metales en cuanto a su resistencia comportamiento óptico y químico.
Hoy en día, el zirconio empleado en odontología se presenta en forma de Y-TZP (óxido de zirconio tetragonal parcialmente estabilizado con itrio) que al oxidarse se convierte en una cerámica.
Características del zirconio
- Es un metal blanco grisáceo
- Es brillante
- Es muy resistente a la corrosión
- Es mas ligero que el acero
Utilizado para la confección de coronas, postes radiculares, coronas telescópicas primarias, pilares de implantes e implantes.
Aleaciones metálicas de uso odontológico para colados
Es una combinación, de propiedades metálicas que esta compuesta de dos o mas elementos, los cuales al menos 1 de ellos corresponde a un metal.
Propiedades de las aleaciones en el uso dental
- Biocompatibilidad
- Buena resistencia al desgaste
- Resistencia a las manchas y corrosión
- De fácil fundido y vaciado
- Color
Colado de metal
Es un proceso por el medio del cual, se le introduce metal fundido por medio de una centrifuga (cuerda, inducción o vacío) a un patrón de cera.
Tipos de aleaciones
- Metales nobles o preciosos
- Metales base o metales no preciosos
Metal noble
Es sumamente resistente a la corrosión, oxidación y pigmentación.
Presenta un alto valor en el mercado, entre ellos, oro, platino, paladio, plata.
Clasificación de las aleaciones
- Alto contenido de metales nobles, presenta un 83%al 75% de oro y platino.
- Intermedio contenido de metales nobles, compuestos de plata, paladio, platino, oro.
- Bajo contenido de metales nobles 25% metales nobles
- Metal base, Cr, Co, Cr, Ni, titanio, zirconio.
Los tratamientos térmicos
Las aleaciones que contengan oro se comportan de inverso al acero.
Contracción del colado
- Todos los metales se contraen al calor
- Debe ser compensado
- Este es un factor que altera la exactitud del colado
Porosidades
Causas
- Contracción localizada
- Falta de reservorio
- Sobrecalentamiento
- Contaminación
- Inclusión de gases
- Falta de temperatura en la aleación
Corrosión
- A mas porcentaje de metal noble menos corrosión
- Utiliza aleaciones que no sean nobles
- Utilización inadecuada de las zonas de la llama
- Escogencia inadecuada del revestimiento
Zonas de la llama
- 1 - Zona fría de mezcla de gases
- 2- Zona oxidación, hay exceso de oxigeno
- 3- Zona reductora, llama que elimina el oxido, es mas caliente
- 4- Zona oxidante
Refundido de las aleaciones
- No es una practica positiva
- Altera el punto de fusión
- Generalmente lo eleva
Aleaciones de oro amarillo
Aquellas aleaciones en las que prevalece el contenido y el color amarillo del oro, además alto o intermedio contenido de metales nobles.
Contenido de oro en una aleación
Fineza, se clasifica en unidades (1000 unidades)
Quilataje, oro puro es aquel de 24 kilates
Clasificación de las aleaciones de oro para colados
- Tipo 1: blando (oro A)
- Tipo 2: mediano (oro B)
- Tipo 3: duro (oro C)
- Tipo 4: extra duro (oro D)
Aleaciones de oro blanco
- Bajo contenido de metales nobles
- Componentes, oro, plata, cobre, paladio, platino, cinc o indio
Aleaciones que el contenido de oro y palatino es igual a cero
Generalidades
- Vuelve a aparecer ha finales de los 70's
- Se les conoce también como metales de alto punto de fusión
- Su aparición fue por razones económicas en los tiempos de la recesión en USA
- Níquel
- El níquel que se usa en todas las aleaciones
- Es el elemento mas alergénico
- Produce: retracción de la encía, perdida de hueso y pigmentación de la encía (gris)
Berilio
- Prohibido en los estados unidos
- Sus gases producen beriliosis( síntomas parecidos a los del enfisema pulmonares)
- Se le considera cancerígeno
Tipos de aleaciones de los metales base
- Cromo-níquel
- Cromo-cobalto
- Titanio
- Zirconio
Aleaciones de cromo-cobalto
Son aleaciones metálicas a base de cromo y cobalto son duras y rígidas y a la ves flexibles, resistentes a la corrosión utilizadas como bases de prótesis totales y en situación de las aleaciones de clase V de oro para colado, dado el alto costo de estas ultimas.
Aleación de Cr Co
Elementos constitutivos
- 65% de cobalto
- 30% de cromo
- 5% de componentes varios (molibdeno, manganeso, carbono y tungsteno)
Propiedades de cada elemento
- Cromo: Resistente a la pigmentación y ala corrosión
- Cobalto : Da resistencia, rigidez y dureza
- Molibdeno: Confiere dureza y una estructura de grano mas pequeño, pero no debe pasar del 1% pues reduce la resistencia
- Tungsteno: Confiere dureza
- Manganeso: Aumenta ligeramente la resistencia y actúa como desoxidante
- Silicio: Aumente la resistencia y actúa como limpiador del óxido en el colado
- Carbono: Es el mas critico pequeñas variaciones en su porcentaje tendrán como efecto muy pronunciado sobre la resistencia, la dureza y la ductilidad.
